吹塑托盤料筒對塑料加熱是使塑料熔融塑化的必要條件，而剪切作用則以機械力的方式強化混合和塑化過程。在螺桿式注射機中塑化塑料時，由于螺桿扭轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的剪切沖突熱而改變了塑料在柱塞式料筒內(nèi)完全靠外部加熱塑化的環(huán)境，于是促進了塑料里面的塑化過程，螺桿轉(zhuǎn)速和塑化壓力(背壓)都可調(diào)節(jié)塑化過程。扭轉(zhuǎn)著的螺桿對塑料有較強的攪拌混合和清除窒礙料的作用，因此螺桿式注射機的塑化質(zhì)量和塑化能力都高于柱塞式注射機。由螺桿式注射機塑化出的熔體溫度，普通都高于料筒溫度10—20℃。塑化時，注射機料筒內(nèi)塑料溫度上升。

　　塑化良好的塑料熔體，在螺桿的推壓作用下，由料筒經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿型腔的過程，是注射成型全過程當中非常重要的階段。因為吹塑托盤、塑料周轉(zhuǎn)箱等塑料制品的樣式和尺寸等外觀質(zhì)量，結(jié)晶、定向，內(nèi)應力和熔接痕(指模具型腔內(nèi)兩股熔料的接合痕跡，也叫合料線)等內(nèi)在質(zhì)量在非常大程度上都與這一階段的操縱控制是否恰當相關。